液压折弯机的系统有哪些？

　　两个平行工作的液压缸形成垂直向下的压力，以驱动弯曲梁上的模具弯曲。液压控制系统作为折弯机的大脑，主要控制折弯过程的同步操作和机器满负荷工作时液压缸的定位。我将以普通折弯机为例来分析液压系统。

　　⑴ 油泵启动

　　电机沿泵箭头标记的方向旋转，即顺时针旋转，驱动轴向活塞泵运行。油通过管道进入阀板和电磁溢流阀返回油箱。当19号阀关闭时，20号油缸下腔中的油将滑块保持在固定位置。

　　⑵ 向下运动

　　液压折弯机的快速向下运动通过折弯机横梁及其附件的自重和油压产生运动。在此过程中，液压缸的无杆腔通过充油阀供油，杆腔将产生背压，油将快速回流。快进运动从上止点开始。在短时间的减速阶段后，滑块的速度在靠近弯曲板的特定距离处减慢。

　　(3) 弯曲

　　弯曲阶段从无杆腔的压力建立开始。一方面，无锡申冲的折弯速度受到油泵供油的限制;另一方面，它可以通过比例阀和方向阀进行调整。同时，方向阀还控制弯曲梁的同步操作和下止点的定位。弯曲力由比例溢流阀限制，以限制泵的压力。速度、同步、定位和压力的相应给定值均来自CNC。

　　(4) 减压

　　当无杆腔达到下止点或在短的保压时间后开始减压，以便材料有足够的时间形成并进一步提高工件的尺寸精度。根据CNC的指示，比例方向阀完成保压和减压。为了提高处理效率，减压时间必须尽可能短，但为了避免卸载对整个系统的影响，需要尽可能延长减压时间。简而言之，减压曲线应尽可能平滑，不要太陡。通过比例换向阀实现了整个过程的优化。

　　(5) 主缸回程

　　泵的流速和液压缸连杆腔的承压面积决定了很大回油速度，在大多数情况下，该速度接近很快速度。

　　调整液压折弯机两侧的不平衡的方法：

　　1、折弯机两侧不平衡的原因

　　当弯曲机的压力不均匀时，首先我们需要找到问题的原因。只有找到问题，补救措施才能适用于该案件。具体来说，折弯机两侧压力不均匀有两个主要原因，一个可能是折弯机本身，另一个可能是外部原因。

　　2、解决方案

　　首先，如果是外部原因，例如，折弯机附近有一个重物，这会影响工作缸两侧滑块上的不均匀力，此时，我们只需移除重物并将折弯机两个工作缸的滑块恢复正常运动即可解决问题。需要注意的是，一些用户在使用折弯机时往往不注意折弯机的清洁和维护，这是错误的。在使用液压折弯机之前，我们需要确保折弯机体内没有异物，并始终注意折弯机的工作状态，这可以有效地减少折弯机两侧的不均匀压力。

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