下面简单讲一讲液压折弯机维护方法以及液压系统

　　液压折弯机的维护方法

　　使用液压折弯机时，必须严格遵守操作规程。液压折弯机加工注意事项如下：在各种定位加工方式中，注意加工时的定位方式和加工中后规的操作方式。为了避免上述情况，可以在加工的纵向增加某一点，从两个方向对加工进行定位，使加工定位方便，避免工件的损伤。这种加工方法提高了加工安全性和生产效率。

　　模具在前面时弯曲，需要拉回后规，防止弯曲时工件变形;在大型工件内部弯曲时，工件形状大，弯曲面积小，刀具与弯曲面积难以重合，难以定位或损坏弯曲工件,弯曲形状注意事项：弯曲小尺寸时，注意弯曲上模和背规是否干涉(每个刀具前后装的干涉范围不同)。

　　液压折弯机​的液压系统有哪些?

　　两个平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，驱动弯曲梁上的模具弯曲。液压控制系统作为折弯机的大脑，主要控制折弯机满载工作时，折弯过程的同步运行和液压缸的定位,我将以一台通用折弯机为例来分析液压系统。

　　(1)油泵启动

　　电机按泵箭头指示的方向旋转，即顺时针旋转，带动轴向柱塞泵运行，油通过管道进入阀板和电磁溢流阀回油箱,19号阀关闭时，20号油缸下腔的油使滑块保持在固定位置。液压折弯机

　　⑵向下运动

　　折弯机的快速向下运动通过折弯机横梁和附件的自重以及油压产生运动。在这个过程中，液压缸的无杆腔通过充液阀供油，无杆腔会产生背压，油会快速回流。快进运动从上止点开始，经过短暂的减速期后，滑块的速度在靠近弯板的一定距离处减慢。液压折弯机

　　⑶折弯

　　弯曲阶段从无杆腔的压力建立开始。无锡申冲弯速一方面受油泵供油限制，另一方面可通过比例阀的方向阀调节。同时，方向阀还控制弯梁的同步运行和下止点的定位,弯曲力的限制是通过比例溢流阀限制泵的压力来实现的。速度、同步、定位和压力的相应给定值均来自数字控制器。液压折弯机

　　⑷减压

　　无杆腔的减压在到达下止点时开始，或在短时间保持后开始，这样材料有足够的时间形成，零件的尺寸精度进一步提高。根据数字控制器的指令，比例方向阀完成保压和降压。为了提高加工效率，减压时间应尽可能短，但为了避免整个系统中的卸载冲击，需要尽可能延长减压时间。