下面给大家介绍下液压折弯机的操作以及结构特点

　　介绍用普通液压折弯机的操作

　　1、首先接通电源，打开控制面板的钥匙开关，按下油泵启动，能听到油泵的旋转音，(这种情况下，机器不工作)。

　　2、行程调整、折弯机必须注意行程的调整，在弯曲前必须进行试运行，把折弯机的模具下到底部时，必须确保板厚的间隙，否则可能会损伤模具和机械，行程的调节还包括电动快速和手动微调。

　　3、弯曲切削的选择一般选择板厚8倍宽度的切削，例如，将钣金弯曲4mm时，请选择32左右的切口。液压折弯机

　　4、后门调节一般有电动卡扣和手动微调，方法与刀具相同。

　　5、按脚踏开关开始弯曲，折弯机和旋切机不一样，随时都可以公开，放开脚后，折弯机停止，继续下降。

　　液压折弯机的结构特点是什么?

　　液压折弯机​的结构特点：

　　1、液压折弯机高共振：为了提高进给系统的防振能力，机械零件应具有高的固有频率和适当的衰减，一般来说，机械传动系统的固有频率要求在伺服驱动系统的2~3倍以上。

　　2、液压折弯机低摩擦：进给传动系统要求卷取机运动平稳、定位准确、快速响应特性好，必须缩小运动部件的摩擦阻力和动、静摩擦系数的差，滚珠丝杠螺母广泛应用于进给传动系统。

　　3、液压折弯机低惯性：进给系统总是需要启动、停止、变速或后退，机械驱动器的惯性大，会增加负载，导致系统的动态性能变差，因此，在满足强度和刚性的基础上，应尽可能减小运动部件的重量和各传动元件的尺寸，提高传动部件对指令的快速响应能力。

　　4、液压折弯机无间隙：机械间隙是造成进给系统死区的另一个主要原因，因此，传动链的各个环节、齿轮组、螺母组、联轴器及其支撑件等都必须采用消除间隙的结构措施。

　　5、液压折弯机传动刚度高：进给传动系统的传动刚度高主要取决于螺母副或蜗轮副及其支撑件的刚度，刚性不足和摩擦力结合后，会产生工作台的蠕变现象和反死区，影响传动精度，缩短传动链，合理选择螺纹尺寸，临时紧固螺母副和支撑件是提高传动刚性的有效方法。

　　好了今天小编就介绍到这里了，感谢大家的收看。