数控机床的主要特点是什么？

　　数控机床的操作和监控都在数控设备上进行，是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床具有以下特点：

　　1.对对象适应性强，适应模具等产品的单一工作特性，为模具制造提供了合适的方法。

　　2、精度高，质量稳定;

　　3、能进行多坐标联动，能处理复杂形状的零件。

　　4、零件变更时，一般只更改数控程序，可以节省工作准备时间。

　　5、机器本身精度高，刚度大，可以选择有利的加工量，工作力高(一般是普通机床的3~5倍)。

　　6、机床自动化程度高，可减少劳动强度;

　　7、有利于生产管理的现代化。利用数字信息和标准代码处理、信息传递、计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造和管理集成奠定了基础。

　　8、对运营商素质要求高，对维修人员的技术要求更高。

　　9、高可靠性。

　　与传统机床相比，数控机床具有以下特点：

　　1、高度的灵活性。

　　CNC机床零部件主要取决于程序，与普通机床不同，不需要制造或更换很多模具、夹具，也不需要经常重新调整机床。因此，CNC机床适用于的零部件经常更换的情况，即单部件、小批量产品工作和新产品开发，从而缩短生产准备周期，降低大量工艺设备成本。

　　2、高加工精度

　　数控机床的精度一般可达到0.05-0.1毫米，数控机床由数字信号控制，数控设备每输出一个脉冲信号。机床移动部件移动脉冲等效(通常为0.001mm)，机床进给传动链条的反向间隙和导线杆节距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此数控机床定位精度较高。

　　3、加工质量稳定，可靠性高。

　　在相同的加工条件下，在使用相同刀具和程序的同一台切削机床上同一批零件，刀具的刀路轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。

　　4、高生产力。

　　数控机床可以有效地减少零件的时间和辅助时间，数控机床主轴转速和进给范围很大，机床可以进行大切削量的强力切削。数控机床正在进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动定位和高速切削大大提高了工作效率。此外，与中心的刀库结合使用，可以在一台机床上连续处理多个工序，从而减少半成品的工序间处理时间，提高生产率。

　　5、改善劳动条件

　　加工数控机床之前进行调整后，输入并启动程序，机器将自动连续加工，直到结束。运营者要做的只是程序的输入、编辑、零部件处理、工具准备、加工状态的观察、零部件检查等工作，劳动强度大幅下降，机床运营者的劳动偏重智能工作。此外，机床一般结合在一起，清洁安全。

　　6、使用生产管理现代化

　　数控机床的加工可以提前准确预测时间，标准化使用的工具和夹具，进行现代管理，轻松标准化信息，与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机集成，是现代集成制造技术的基础。